Overzicht
Milgard Windows, een toonaangevende fabrikant van ramen en deuren, kampte met grote inefficiënties bij het sorteren, opslaan en laden van hun producten voor levering. Hun proces omvatte meerdere handmatige handelingen, zware metalen karren en intensief werk. De implementatie van Deltarack, een innovatief houten glasbokken systeem, heeft hun operaties getransformeerd—productschade werd met 90% verminderd, magazijnruimte werd geoptimaliseerd en de algehele efficiëntie verbeterde aanzienlijk.
We spraken met Warren Lee, Director of Operations bij Milgard’s Temecula, California-faciliteit, om te begrijpen hoe Deltarack hun logistiek heeft veranderd.
De Uitdaging
Voordat Milgard Deltarack in gebruik nam, was hun proces voor het hanteren van ramen omslachtig en inefficiënt:
- Intensieve Handmatige Verwerking – Ramen werden meerdere keren geladen en gelost voordat ze de vrachtwagen bereikten.
- Zware & Inefficiënte Metalen Karren – Traditionele metalen karren van 8’x4’ waren moeilijk te manoeuvreren en inefficiënt voor het laden..
- Hoge Productschade & Personeelsverloop – Frequent hanteren leidde tot veel schade, hoge herstelkosten en een groot verloop onder magazijnpersoneel..
- Beperkte Truckcapaciteit– De traditionele methode beperkte het aantal ramen per vrachtwagen, waardoor de transporttijd toenam.
Volgens Warren Lee waren deze inefficiënties een groeiende zorg:
“Voor Deltarack vereiste ons magazijn- en leveringsproces te veel handelingen. We hadden aanzienlijke schade en een hoog personeelsverloop. We hadden een oplossing nodig die onze operaties kon vereenvoudigen en tegelijkertijd de productkwaliteit kon behouden.”
Milgard had een kosteneffectieve, duurzame en schaalbare oplossing nodig om hun workflow te stroomlijnen, schade te minimaliseren en de efficiëntie te verbeteren.
De Oplossing: Waarom Milgard Koos voor Deltarack
Milgard ontdekte Deltarack tijdens hun zoektocht naar alternatieve opslagsystemen voor hun vinylramen. Traditionele metalen rekken waren geen haalbare optie vanwege kosten- en compatibiliteitsproblemen.
Warren Lee en zijn team kwamen in aanraking met Deltarack tijdens een bezoek aan een leverancier. Na een eerste gesprek met Dave Thoman van Deltarack USA, begonnen ze snel met het testen van het product in hun fabriek.
Belangrijkste Redenen voor de Keuze voor Deltarack:
- Duurzaam & Kosteneffectief – Deltarack bood een duurzaam en betaalbaar alternatief voor metalen rekken..
- Verbeterde Handling – Het ontwerp zorgde voor gemakkelijkere manoeuvreerbaarheid en palletisering van ramen aan de productielijn..
- Directe Truckbelading – Maakte een echt “direct-to-truck”-proces mogelijk, waardoor meerdere handelingen werden geëlimineerd.
- Aanpasbaar & Schaalbaar – Eenvoudig aan te passen voor verschillende productlijnen en uitbreidbaar naar meerdere locaties..
De Resultaten: Drastische Efficiëntieverbetering
De impact van de implementatie van Deltarack was onmiddellijk en revolutionair:
90% Vermindering van Productschade
- Schade aan producten tijdens transport is aanzienlijk verminderd, waardoor herstelkosten zijn geminimaliseerd en klanttevredenheid is verbeterd.
- Milgard onderzoekt manieren om Deltarack ook voor glasopslag te gebruiken om schade verder te reduceren.
Warren Lee benadrukte de impact op schadevermindering:
“Sinds de implementatie van Deltarack hebben we de schade aan producten in vrachtwagens met 90% verminderd. Dat is een enorme winst voor onze operaties en onze klanten.”
Grotere Truckcapaciteit & Geoptimaliseerde Magazijnruimte
- 15% meer magazijnruimte werd vrijgemaakt door een efficiëntere opslag.
- De capaciteit van vrachtwagens steeg van 120 naar 200 ramen per truck, wat de transporttijd aanzienlijk verkortte.
Verbeterde Workflow & Medewerkerstevredenheid
- Minder handmatige handling verbeterde de veiligheid op de werkvloer en verminderde het personeelsverloop.
- Chauffeurs en magazijnmedewerkers ervoeren een betere werkomgeving dankzij het vereenvoudigde laadproces.
Volgens Warren Lee heeft het nieuwe systeem een “win-win-win” gecreëerd voor medewerkers, chauffeurs en klanten:
“Met Deltarack elimineren we zes tot zeven extra handelingen per raam. Dat is enorm op het gebied van arbeidsefficiëntie, productkwaliteit en algehele workflow. Onze chauffeurs zijn er blij mee, ons magazijnteam is er blij mee en, het belangrijkste, onze klanten merken het verschil.”
Een Game-Changer voor de Logistiek in de Productie
Volgens Milgard heeft Deltarack hun aanpak voor het hanteren en vervoeren van ramen volledig veranderd:
“We gebruiken al maanden dagelijks meer dan 100 rekken, zonder noemenswaardige slijtage. Deltarack is een extreem duurzaam en efficiënt systeem. Het is echt een game-changer voor ons bedrijf.”
Milgard is van plan om Deltarack verder uit te rollen in meerdere productielocaties, om de logistiek verder te optimaliseren en de efficiëntie te maximaliseren.
Conclusie: Waarom Fabrikanten Deltarack moeten overwegen
Voor fabrikanten die kosten willen verlagen, productschade willen verminderen en logistiek willen stroomlijnen, biedt Deltarack een bewezen oplossing.
- Betaalbaar & Schaalbaar – Een fractie van de kosten van metalen rekken met een lange levensduur.
- Drastische Schadevermindering – 90% minder schade door efficiënter hanteren.
- Direct-to-Truck Efficiëntie – Elimineert onnodige magazijnhandling.
- Grotere Truck- & Magazijncapaciteit – Optimaliseert ruimte en verhoogt de lading per transport.
“Deltarack heeft ons bedrijf getransformeerd. Deltarack USA biedt uitstekende klantenservice, past het product aan onze behoeften aan en helpt ons om continu te verbeteren. We kijken uit naar een langdurige samenwerking en verdere uitbreiding binnen onze operaties.”
Warren Lee, Director of Operations, Milgard Windows, Temecula, CA
